一、葉片卡阻無法旋轉(zhuǎn)
故障現(xiàn)象：電機(jī)不啟動或啟動后停轉(zhuǎn)，無堵塞報警信號。
原因分析：物料結(jié)塊卡滯葉片、葉片變形蹭外殼、軸承缺油銹蝕。
解決方法：斷電后從溜槽檢修口清理卡阻物料；更換變形葉片（選用耐磨不銹鋼材質(zhì)）；拆卸葉片組件，用煤油清洗軸承后加注鋰基潤滑脂，卡滯嚴(yán)重則更換軸承。
二、誤報堵塞信號
故障現(xiàn)象：無物料堵塞時頻繁報警，復(fù)位后短時間再次觸發(fā)。
原因分析：葉片積料超重、安裝角度偏移蹭溜槽壁、靈敏度閾值過低。
解決方法：定期清理葉片表面粘性積料（建議每班一次）；調(diào)整安裝支架，使葉片與槽壁間距≥50mm；順時針旋轉(zhuǎn)靈敏度旋鈕增大觸發(fā)扭矩（按標(biāo)稱值校準(zhǔn)）。
三、堵塞時無報警輸出
故障現(xiàn)象：溜槽已堵塞，但檢測器無信號反饋，電機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
原因分析：扭矩開關(guān)觸點氧化、信號線路斷裂、電機(jī)過載保護(hù)失效。
解決方法：拆開外殼用細(xì)砂紙打磨觸點；用萬用表通斷檔檢測信號線（重點查接線端子松動處）；更換失效的過載保護(hù)保險絲（匹配原規(guī)格如 5A/250V）。
四、電機(jī)燒毀故障
故障現(xiàn)象：電機(jī)無動靜，外殼發(fā)燙或有焦糊味。
原因分析：長期卡阻導(dǎo)致過載、電源電壓波動過大、電機(jī)軸承卡死。
解決方法：更換同型號防爆電機(jī)（需匹配設(shè)備防護(hù)等級）；加裝穩(wěn)壓器確保電壓波動≤±10%；定期加注潤滑脂，避免軸承干磨。
五、復(fù)位功能失效
故障現(xiàn)象：堵塞排除后，手動復(fù)位按鈕無反應(yīng)，電機(jī)仍鎖定。
原因分析：復(fù)位彈簧疲勞卡滯、鎖止機(jī)構(gòu)積塵、按鈕觸點氧化。
解決方法：拆卸復(fù)位組件，清理彈簧異物并涂抹硅脂；用壓縮空氣吹掃鎖止機(jī)構(gòu)積塵；打磨按鈕觸點，更換失效按鈕開關(guān)。
六、外殼進(jìn)水損壞
故障現(xiàn)象：雨后或沖洗后檢測器失靈，內(nèi)部有積水痕跡。
原因分析：密封膠老化、電纜入口密封圈破損、防爆面銹蝕。
解決方法：更換老化密封膠（選用耐高低溫硅酮膠）；更換電纜格蘭頭密封圈，擰緊至無松動；用砂紙打磨防爆面后涂抹防銹油，確保接合面密封。
七、信號傳輸中斷
故障現(xiàn)象：本地電機(jī)停轉(zhuǎn)，但中控?zé)o報警信號。
原因分析：接線端子松動、信號線破損、信號模塊故障。
解決方法：重新緊固端子并涂抹抗氧化劑；更換破損的屏蔽信號線；用替換法檢測信號模塊，失效則更換同規(guī)格模塊。
八、葉片頻繁斷裂
故障現(xiàn)象：短期內(nèi)多次更換葉片，斷裂多發(fā)生在根部。
原因分析：葉片材質(zhì)強(qiáng)度不足、物料沖擊過大、安裝高度不當(dāng)。
解決方法：更換加厚耐磨葉片（如 45 號鋼材質(zhì)）；在葉片上方加裝緩沖擋板；調(diào)整安裝位置，避開物料直接沖擊區(qū)域（建議距落料點 1.5m 以上）。
